металлические части производителей товаров в китай

Продукты для металлических деталей - Производители для штамповки и CNC-обработки

Китайской точность высокоскоростного ЧПУ бурения крошечных отверстий 0.1мм ~ 0..03мм

KangDing является инвестицией в этот проект, который с мая 2011 года занимается проектированием, разработкой, изготовлением и тестированием высокоточных прецизионных микро-сверлильных станков с ЧПУ.

Первый опытный образец был завершен в октябре 2012 года, и микроотверстия диаметром менее 0,1 мм могут быть обработаны опытным образцом. Техническая проблема высокоточных микроотверстий с диаметром менее 0,2 мм не может быть решена в Китае.

В июле 2013 года были завершены научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы отечественных микродрели, и были разработаны и изготовлены прототипы микродрели отечественного производства с минимальным диаметром 0,03 мм; После обработки разработанные нашей компанией продукты для микродрели могут полностью заменить импортные продукты с точки зрения точности продукта и срока службы.

В 2014 году компания начала разработку линейного приводом от двигателя буровой машины микро отверстие. В ноябре того же года была успешно изготовлена первая высокопроизводительная прецизионная микро сверлильная машина с ЧПУ с линейным мотором.


В июле 2015 года компания завершила НИОКР, проектирование и изготовление первой прецизионной микро-сверлильной машины для сервопривода переменного тока и гибридного привода с линейным двигателем.

В сентябре 2016 года компания завершила научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, спроектировала и изготовила первый четырехосевой, пятиосевой прецизионный станок с ЧПУ с ЧПУ и передала его пользователям.

С 2017 года компания занимается обработкой точных микроотверстий для клиентов. Усилия по накоплению производственных процессов и технических параметров для подготовки к разработке следующего поколения обновленных продуктов.

В апреле 2017 года мы приступили к проектированию, разработке и производству высокоточного сверлильного оборудования с ЧПУ и сверлили его в декабре 2017 года.


Определение микропор
С развитием современной промышленности и технологий все больше и больше продуктов развиваются в направлении микро и точности, что делает исследования технологии обработки микроотверстий все более и более обширными. Что касается спецификации микропор, отверстия ниже φ3 мм грубо подразделяются на следующие шесть марок в зарубежных странах:
Небольшое отверстие 1,5 ~ 3 мм;
Вторичные отверстия 0,5 ~ 1,5 мм;
Ультра маленькое отверстие 0,1 ~ 0,5 мм;
Микропоры от 0,01 до 0,1 мм;
Вторичные микропоры 0,001 ~ 0,012 мм;
Ультрамикропоры 0,001 мм или менее.


Область применения микропор
Микропористая структура широко используется в соплах масляных насосов, в аэрокосмическом производстве, в креплениях часов, Подшипник драгоценного камня инструмента, Спинереты из химического волокна, автомобильные, электронные устройства, обработка печатных плат, компьютерные струйные печатающие головки, Электронно-микроскопические решетки, интегральные схемы, медицинские приборы, прецизионная очистка воды, Промышленная водоподготовка, оптические приборы, изготовление точного расходомера,
Изготовление высокоточного робота, различные сопла распылителей, Производство пресс-форм для точной микроэлектроники, производство прецизионных военных деталей, спрос на рынке очень большой. Никто не смог точно рассчитать конкретные данные спроса. По самым скромным подсчетам, спрос на микропоры в мире составит не менее 100 миллиардов долларов.


Основные методы обработки, преимущества и недостатки обработки микроотверстий
В настоящее время основными методами обработки микроотверстий являются: механическая обработка, электроэрозионная обработка, лазерная обработка и электролитическая обработка. Обрабатываемое отверстие: оно разделено на пробивное отверстие и машинное сверление. Существует много способов обработки микропор, но у каждого есть свои преимущества и недостатки.

Машинное сверление:
Во-первых, инструмент должен быть более твердым, чем обрабатываемый материал, чтобы достичь механической обработки. Во-вторых, из-за ограничений инструментальных материалов и технологий обработки. Традиционная обработка инструмента не позволяет обрабатывать специальные материалы и сверхтвердые материалы.

Пробивая отверстие:
Штамповка также может быть выполнена с помощью микроотверстий. Тем не менее, из-за ограничений штамповочного оборудования, ограничений по штамповочным материалам и ограничений по процессу изготовления штампов. Хотя микропоры можно эффективно обрабатывать, точность и гладкость отверстий все еще сильно ограничены, особенно при обработке прецизионных микроотверстий, применение отверстий для пробивки меньше.


EDM микропоры:
Твердость материала, который может быть обработан, превышает твердость электрода, и может быть достигнуто большое соотношение размеров (200: 1). Это является самым большим преимуществом микропористой машины с электрообработкой, но в электрообработке есть определенные недостатки. Во-первых, это точность обработанного отверстия: средняя часть низкого отверстия будет иметь явление большого живота, а в выходной части отверстия появится раструб. В то же время эффективность обработки также является относительно низкой, и обработка поверхности отверстия приведет к образованию переплавленного слоя, что сильно влияет на гладкость внутренней стенки отверстия. Это значительно ограничивает область применения обработки искровых микроотверстий, особенно в высокоточной индустрии микроотверстий. Кроме того, существует недостаток электромеханической обработки микропор, то есть технология изготовления и стоимость микропористого электрода также высоки, а эффективность обработки также относительно низка.


Лазерная обработка:
Он имеет высокую эффективность, отсутствие материальных ограничений, отсутствие загрязнения, а апертура обработки может достигать 0,02 мм. Но есть и определенные технические недостатки. Прежде всего, невозможно обрабатывать большие глубокие отверстия из-за ограничения мощности источника света. Источник питания обычно меньше, чем 1.5KW, глубокая обработка дыра не может ничего сделать. Во-вторых, лазерная обработка - это всегда лазерная точечная обработка, которая приводит к наличию слоя переплава и полосы обработки на внутренней стенке отверстия обработки, что приводит к низкому качеству обработки поверхности, что не может удовлетворить требования большинства высокоточных прецизионных обработок отверстий.

Электролитическая обработка:
Преимущество в том, что эффективность высокая, а отделка хорошая, но есть и недостатки, которые являются устаревшей технологией бывшего Советского Союза в 1960-х годах. С высоким уровнем загрязнения и низкой точностью точность обработки может быть гарантирована только на уровне ± 0,1 мм, что не подходит для продвижения на большой площади, а также ограничено национальной политикой. В последние годы он постепенно ушел из прецизионного производства микропор.
PREVIOUS:NONE
NEXT:Обработка отверстий лопаток турбореактивного двигателя

корреляция 




Skype

WhatsApp

WangWang

QQ
почта 

Mail to us